常州调直机-方荣精机-钢筋调直机

切断调直机注意事项及如何处理

切断调直机在使用过程中会遇到以下四种常见问题，及在选择调直机注意事情。

一、调直机常见问题及处理方法如下：

1、线材经过调直切断后，表面刮伤现象：

（1）先检查线材本身表面是否有伤痕，如有伤痕，常州调直机，先解决线材表面质量问题。

（2）调直机进线咀是否毛刺，锐角。

（3）压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁，有***刺、锐角。

（4）调直块压线槽、是否光洁，有***刺、锐角。

2、调不直、切短料及切不断：

（1）机器主体与调直枪是否在同－平面或同一直线上。

（2）前后压线轮压线槽、调直块压线槽、刀座线口能及后面盘圆线摆放位置是否在同一直线。

（3）调直枪的拉簧是否过紧，调直枪与调直机机头刀座是否距离是否过大，一般在1CM以内。

（4）上刀冲头与上刀是否合理贴紧。

3、切口不平整及有毛刺：

（1）刀、下刀去除锐角及毛刺。

（2）上刀、下刀距离必须合贴紧，一般在50CM以内。

4、机器燥音：

（1）将机器固定于位置。

（2）检查主轴两端的固定螺丝是否拧紧。

（3）机器机身护盖是否有损坏。

（4）皮带轮、链轮轴有无损伤。

二、 选择切断调直机需要注意以下事项：

1、机身是否钢板折弯焊接。

2、机身使用材料的厚度。

3、电机的功率及转数是否符合要求。

4、调直轴尺寸是否合理。

东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

扁丝自动调直机技术性能调直机构造

直丝机由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。

操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

钢管自动调直机调直后的钢管外瞅无压痕﹑缩径形象，优于维护部制定的类型。设备同时拥有操持钢管口头的灰垢和锈垢，并进行刷漆作用。

该机器结构合理，稳定可靠，操作简洁，自动化程度高，操作人员可同时管理多台自动调直机机器，极大地提高了生产效率，是五金、网线等生产厂家必备的专用设备。

该机器由进线部分、调直部分、切断部分等组成，其直线枪可自动定尺切断线材并自动落料。上料以后机器进行自动化操作。

自动调直机的性能特点：

1、调直装置与送线切断装置分属各自电机传动，互不干涉，前后两组送线机构可保证送线平稳，并确保机器的平衡性。

2、两个电机装在机器的底部，更能增加机器的稳定。

3、线速较高（产量高），每分钟调直可达二十多米。

4、自动调直机切断机具有退线功能，可避免试机过程浪费线材。

5、可选用微电脑控制系统，本系统具有正常工作指示灯，机器故障停机报警功能，手动、自动操作功能、产量到达自动停机功能、产量预置显示功能、数字显示计数功能、多种规格记忆功能。

6、可选用铸铁、合金、塑料王调直块，适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线，弯箍机调直机，可保证线材表面无伤痕。

7、下料长度可任意调节，配件调直机，误差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好。

8、机壳采用高强度优级钢板，钢筋调直机，主机制作选材精良，加工热处理工艺合理，调直机使用寿命长。

9、调直轴采用QT600球墨铸铁或耐磨球铁一体成型，美观耐用，不变形、不断裂。并经过高精度的车、铣等机加工工序，确保了此调直轴的平衡性、同心度。

10、压线轮采用优级模具钢材CR12，同时进行高精度车、铣、磨、线切割，同时进行高温真空热处理，硬度高达HRC58-62，加强了压线轮耐磨及强度，保障了产品的平衡性、同心度，从而增强了此压线轮的寿命

11、轴类件采用40Cr或45号钢，并经调质处理（HB250-280），其综合机械性能高。

12、齿、链轮全部采用45＃钢或40Cr锻造毛坯，并经调质及齿面高(中)频淬火，其综合机性能高，耐磨性能好。

常州调直机-方荣精机-钢筋调直机由东莞市方荣精机工业有限公司提供。东莞市方荣精机工业有限公司（www.dgfangrong.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。方荣精机——您可信赖的朋友，公司地址：广东省东莞市大朗镇沙步第二工业区沙通路163号，联系人：赖先生。