企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 赖先生 先生 |
手机号码: | 13609680530 |
公司官网: | www.dgfangrong.... |
公司地址: | 广东省东莞市大朗镇沙步第二工业区沙通路163号 |
发布时间:2020-08-02 16:48:35
操作规程
编辑切断机操作规程适用机型:ПO-6,W58-16,W58-6.3,调直机厂商,W51-63,4544。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:工作中认真作到:
1、钢材头部弯曲,送不进时,应立即停机取出,不得任其通过。
2、发现钢材呈螺丝旋状送进时,就磁疗即停机取出,不得任其通过。
3、校直的钢材如属盘料时,应经常注意盘料架工作情况,发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。
4、工作结束后要记得关闭开关并切断电源。
东莞市方荣精机工业有限公司成立于2000年,谢岗镇调直机,是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,调直机报价,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备.咨询***:139-2291-2617
钢丝调直切断机的维护与***相关知识
1、正确使用与维护设备是管理工作的重要环节,是由钢丝调直切断机操作工人和***人员根据设备的技术资料及参数要求和***细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。
2、维护***工作包括:日常维护***(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三***。维护***的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
3、通过以五官感觉为主对设备各部位的技术状况进行日常检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。
4、采取以操作工为主,钢丝调直切断机维修工配合的***方法对设备在使用运生过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省,影响到设备的精度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命。
钢丝调直切断机性能结构:调直机的结构构由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成,完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机,通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成,通过三角皮带链条传动带动一对齿轮副,其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时,金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行,调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其值等于压轮外圆线速度。工作中,应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力,以获得调直切断机的调直效果和生产效率。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
钢丝调直切断机五大优势是什么
钢筋调直切断机的结构组成:
(1)、调直部分: 主要由调直筒内的五个调直模组成。磨尖机操作者把钢筋放盘后,通过调直筒内不在一条直线上的调直模,并被牵引辊轮强制向前拖动,此时,电机带动调直筒以每分钟2800转的速度转动,调直模使钢筋受到各个方向的弯曲矫直,从而使钢筋得到调直,并将表面的锈迹、锈皮清除掉。
(2)、传动系统: 磨尖机厂家根据型号的不同,一般分为二级,三级传动,主要在箱体内由齿轮轴和齿轮组成:由电动机同时带动的另一个皮带轮,通过一对伞齿轮减速变向,伞齿轮又通过减速齿轮带动一对同速反向回转的齿轮,使上下压辊转动,钢筋被压在上下压辊的凹槽内,辊的圆周运动牵引钢筋直线向前移动。
(3)、定长切断部分: 由定尺板、定尺拉杆及装有刀片的滑动刀台组成,切断装置是一个随曲柄称转动而上下运动的锤头。定尺板前方有一弹簧,滑动刀台位于锤头后侧,调直机厂家,钢筋调直到预定长度时,定尺板顶向前方压缩弹簧,磨尖机厂家通过定尺拉杆使滑动刀台向前移,处于锤头的打击之下,上、下运动的锤头打击活动刀片,使钢筋切断。此时,被压缩的弹簧将定尺板弹回原位,滑动刀台也随之复位。钢筋调直切断机可以通过电子元件实现数控。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
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